環(huán)保工程師們都該看的安全隱患問題
發(fā)布時(shí)間：2016/09/24 點(diǎn)擊量：
一、設(shè)備
管道及管件
1、管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理；
2、視鏡玻璃不清潔或損壞；
3、選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng)；
4、視筒破裂或長時(shí)間帶壓使用；
5、防靜電接地線損壞；
6、管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂；
7、高溫管道未保溫；
8、泄爆管制作成彎管；
9、管道物料及流向標(biāo)識不清；
10、管道色標(biāo)不清；
11、調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門未盲死；
12、廢棄管道未及時(shí)清理；
13、管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難；
14、腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施；
15、存在水、氮?dú)狻⒖諝狻⒄羝冗M(jìn)入物料管線的可能；
16、高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶；
17、管道或管件材料選材不合理，易腐蝕；
18、玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施；
19、在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)；
20、止回閥不能靈活動(dòng)作或失效；
21、電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣；
22、使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行；
23、使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗；
24、維護(hù)人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道；
25、壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷；
26、壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)；
27、壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程；
28、搪玻璃管道受鋼管等撞擊；
29、生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性；
30、氮?dú)夤芘c空氣管串接；
31、鹽水管與冷卻水管串接；
輸送泵、真空泵
1、泵泄漏；
2、異常噪聲；
3、聯(lián)軸器沒有防護(hù)罩；
4、泵出口未裝壓力表或止回閥；
5、長期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)；
6、容積泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥；
7、泵進(jìn)口管徑小或管路長或拐彎多；
8、離心泵安裝高度高于吸入高度；
9、未使用防靜電皮帶；
離心機(jī)
1、甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場無流量計(jì)可顯示；
2、精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測氧儀及報(bào)警裝置；
3、快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車；
4、離心機(jī)未有效接地；
5、防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶；
6、離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，震動(dòng)異常；
雙錐（雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)）
1、無防護(hù)欄及安全連鎖裝置；
2、人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋；
3、傳動(dòng)皮帶無防護(hù)；
4、軸封泄漏；
5、真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開啟；
氣瓶
1、氣瓶沒有配瓶帽、防震圈；
2、氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí)，沒有遮陽措施，導(dǎo)致曝曬；
3、部分氣瓶超過年檢期限；
4、乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過五米；
5、用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥；
6、敲擊碰撞氣瓶；
7、氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa；
8、氣瓶組及管路連接、閥門損壞；
9、氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞；
10、氣體鋼瓶沒有防倒措施；
11、儲存場所存在地溝、暗道；
12、貯存場所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入；
13、缺滅火器材；
14、乙炔氣瓶放倒使用；
15、氣瓶顏色模糊不清；
二、電器儀表
1、防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆；
2、配電室窗戶玻璃破損；
3、配電室內(nèi)雜物較多；
4、配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短路事故；
5、變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多；
6、控制柜或變電柜后有衣服等雜物；
7、配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路；
8、電纜靠近高溫管道；
9、架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)；
10、埋地電纜受到地下水腐蝕；
11、電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入；
12、電纜橋架嚴(yán)重腐蝕；
13、電纜線保護(hù)套管老化斷裂；
14、鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞；
15、亂拉活動(dòng)排風(fēng)，導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電；
16、開關(guān)按鈕對應(yīng)設(shè)備位號標(biāo)識不清；
17、車間內(nèi)有零亂不明電纜；
18、應(yīng)急照明燈未裝或已壞；
19、露天電動(dòng)機(jī)無防護(hù)罩；
20、操作現(xiàn)場照明度不夠
21、設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火；
22、電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水；
23、防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng)，漏光；
三、靜電
1、在易燃易爆場所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良；
2、在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮?dú)猓?/span>
3、超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體；
4、氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s；
5、將汽油等從高位噴入貯罐底或地面；
6、在未充氮?dú)鈺r(shí)，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中；
7、在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng)；
8、在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面；
9、向塑料桶中灌裝汽油；
10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面；
11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地；
12、存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施；
13、用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯；
14、用壓縮空氣輸送或攪拌汽油；
15、防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋；
16、接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重；
17、高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶；
